Cina Qingdao Tianhua Yihe Foundry Factory Company Cases

Dalam aplikasi apa pun, mempersiapkan logam dengan benar untuk pengelasan adalah kunci untuk menghasilkan hasil berkualitas tinggi, mempertahankan tingkat produktivitas yang konsisten, dan meminimalkan biaya—terutama biaya terkait pengerjaan ulang dan waktu henti. Dimulai dengan permukaan sebersih mungkin sangat meningkatkan kemungkinan lasan yang kuat dan kuat.Itulah mengapa mempersenjatai operator dengan praktik terbaik untuk menyelesaikan persiapan las dengan benar dan efisien penting untuk merampingkan operasi pengelasan secara keseluruhan. 1. Bentuk Rencana Untuk persiapan las yang tepat, penting untuk memiliki rencana sebelum memulai.Jika tidak, mudah untuk terjun sepenuhnya ke proyek yang tampaknya sederhana dan kemudian dengan cepat menemukan ada banyak faktor yang dapat menyebabkan penundaan yang mahal, langkah tambahan, atau pengerjaan ulang.Memiliki rencana juga membantu Anda menahan keinginan untuk mengambil jalan pintas saat masalah muncul. Pertimbangkan pertanyaan-pertanyaan ini saat menyusun strategi persiapan las Anda: .Apa yang diperlukan untuk proses pengelasan yang saya gunakan?Jika Anda melakukan shielded metal arc welding (SMAW), Anda sering dapat menghilangkan beberapa kotoran pada permukaan material, namun prosesnya memerlukan lebih banyak pembersihan postweld dan interpass.Pengelasan busur logam gas (GMAW) dan pengelasan busur gas tungsten (GTAW) biasanya memerlukan lebih banyak persiapan dan permukaan yang lebih bersih untuk menghasilkan lasan yang berkualitas, tetapi juga membutuhkan lebih sedikit upaya untuk pembersihan pasca-las. • Media mana yang terbaik untuk materi yang saya kerjakan?Beberapa material, seperti baja hot-rolled, memiliki mill scale yang berat di permukaannya yang harus dihilangkan seluruhnya sebelum pengelasan.Bahan yang lebih keras seperti paduan INCONEL bekerja keras dan membutuhkan bahan abrasif berperforma tinggi, seperti keramik, untuk persiapan las.Bahan lembut dan nonferrous seperti aluminium mungkin lebih rentan terhadap beban roda, terkadang disebut sebagai penyumbatan.Di sinilah partikel dari bahan dasar menempel pada roda, dan memerlukan bahan abrasif yang dirancang untuk mencegah penumpukan bahan di media. • Apa persyaratan penyelesaian akhir?Penting untuk mengetahui dan memahami persyaratan penyelesaian saat memilih bahan abrasif Anda.   2. Potong, Pas, Bevel   Setelah rencana Anda siap, langkah kedua dalam menyiapkan logam untuk pengelasan sering kali adalah memotong, memasang, dan memiringkan bahan dasar.Jumlah perawatan dan persiapan yang Anda lakukan pada pemotongan awal dapat mengurangi jumlah pekerjaan yang dilakukan untuk pembersihan nanti. Banyak alat yang dapat digunakan untuk memotong, termasuk obor/pemotong plasma, gunting, meja laser/waterjet/CNC, dan alat manual seperti roda potong.Setiap jenis memiliki pro dan kontra.   Mempersiapkan logam dengan benar untuk pengelasan adalah kunci untuk menghasilkan hasil berkualitas tinggi, mempertahankan tingkat produktivitas yang konsisten, dan meminimalkan biaya. Membuat potongan awal sebersih, lurus, dan sekonsisten mungkin akan memudahkan Anda menghasilkan hasil yang berkualitas.Pemotongan langsung dengan penggiling sudut kanan tidak mahal, portabel, dan tidak memerlukan penyiapan dan perawatan sebanyak opsi lainnya.Namun, untuk mendapatkan potongan yang bersih dan lurus, Anda membutuhkan latihan dan keterampilan yang cukup. Celah yang bersih dan konsisten antara dua bagian yang akan dilas akan menghasilkan las yang lebih kuat dan konsisten dengan logam pengisi yang lebih sedikit, sehingga mengurangi biaya dan menghemat waktu.   3. Persiapan, Bersihkan Permukaan   Setelah bahan dipotong dan dimiringkan, saatnya menyiapkan permukaan untuk proses pengelasan awal.Menghilangkan timbangan pabrik, bahan kimia, kontaminan, dan pelapis dari bahan dasar membantu memastikan penetrasi las yang tepat dan menghilangkan kotoran, porositas, dan inklusi.Pastikan untuk membersihkan permukaan kerja secara menyeluruh dalam jarak satu inci dari sambungan di kedua sisi. Saat membersihkan beberapa baja tahan karat dan paduan lainnya, Anda mungkin baik-baik saja menggunakan aseton dan sikat kawat daripada media abrasif.Karat, lapisan karet, lapisan bedak, dan cat cukup ringan sehingga dapat dibersihkan lebih efektif dengan sikat kawat. Jika aplikasi memerlukan produk abrasif untuk pembersihan permukaan, pertimbangkan apa yang ingin Anda hapus.Untuk persiapan las, mulailah dengan opsi yang tidak terlalu kasar dan tingkatkan agresi hanya seperlunya.Dengan lapisan yang lebih berat dan skala pabrik, pilihan terbaik biasanya adalah roda gerinda atau cakram penutup. Cakram penutup umumnya digunakan dalam persiapan las karena mudah dikontrol dan Anda dapat menggiling, menyelesaikan, dan memadukan sekaligus.Roda gerinda lebih agresif dan tahan lama, yang berguna saat bekerja dengan lapisan bergerigi atau tidak rata, seperti terak obor.Berhati-hatilah agar tidak menggunakan roda gerinda terlalu berat, karena mudah untuk menghilangkan terlalu banyak bahan dasar.   4. Pilih Grit Optimal   Kesalahpahaman yang umum adalah bahwa bahan abrasif yang kasar akan selalu menyelesaikan pekerjaan lebih cepat.Meskipun benar bahwa bahan abrasif yang lebih kasar dan lebih agresif akan menghilangkan material lebih cepat, itu tidak selalu merupakan hal yang baik. Menggunakan bahan abrasif yang terlalu kasar dapat menghilangkan bahan berlebih atau merusak permukaan.Membuang terlalu banyak bahan dapat membuat bagian yang telah selesai berada di luar spesifikasi dan toleransi akhir.Karena pola goresannya lebih kasar, akan lebih sulit untuk melihat ketidaksempurnaan dan retakan permukaan selama inspeksi visual.Meskipun Anda mungkin tidak menghilangkan material secepat mungkin dengan bahan abrasif yang lebih halus, bahan ini seringkali lebih produktif, dapat meminimalkan jumlah lintasan yang diperlukan untuk mencapai hasil akhir yang diinginkan dalam waktu yang lebih singkat, dan dapat mencegah pengerjaan ulang.   Sudut luar roda gerinda adalah yang paling agresif, jadi semakin curam sudut pendekatannya, semakin besar kemungkinan roda akan menghilangkan material permukaan lebih dari yang diinginkan dan melemahkan atau mencungkil benda kerja.Sudut gerinda yang lebih rendah membantu Anda memaksimalkan kontrol dan mengurangi risiko gouging. Untuk pengelasan yang paling kuat dan konsisten, Anda menginginkan material dan ketebalan dinding yang konsisten.Jika Anda menggunakan bahan abrasif yang terlalu agresif, bahan ini dapat mencungkil atau memotong permukaan. Roda gerinda yang keras biasanya akan menghilangkan kerak penggilingan dengan sedikit usaha, tetapi juga membutuhkan tingkat keterampilan yang lebih tinggi untuk mencegah membuang terlalu banyak material.Flap disc kasar (24 dan 36) dan bahan abrasif berlapis juga dapat menyelesaikan pekerjaan dengan cepat, tetapi dapat memuat.Ini membuang-buang waktu yang berharga dan meningkatkan kelelahan dan frustrasi operator.Anda dapat meningkatkan hasil secara signifikan dengan memilih bahan abrasif yang dirancang untuk membersihkan material dan meminimalkan pemuatan menggunakan lapisan atas serta butiran lapisan terbuka. Bergantung pada bahan dan kondisinya, cakram flap abrasif berlapis 60 grit dapat memberikan semua agresi yang diperlukan dan pada akhirnya menyelesaikan pekerjaan lebih cepat daripada cakram flap kasar.Cakram 60-grit memberikan hasil akhir yang lebih baik dan kecil kemungkinannya untuk mencungkil dan memotong, memungkinkan Anda mendapatkan hasil akhir yang diinginkan lebih cepat dengan lintasan yang lebih sedikit, tanpa perubahan warna akibat panas, dan lebih sedikit tenaga.Setiap kali Anda dapat mengurangi jumlah operasi sekunder, Anda mengurangi biaya operasional secara signifikan.   5. Pilih Profil Abrasif yang Tepat   Tersedia beberapa profil abrasif yang dapat membuat pekerjaan menjadi lebih mudah atau lebih sulit. Roda kawat jauh lebih tahan terhadap pemuatan tetapi tidak menghilangkan bahan dasarnya.Itu menjadikannya pilihan yang baik untuk menghilangkan kontaminan dan pelapis permukaan tanpa mempengaruhi logam dasar.Bahan abrasif dirancang untuk memotong dan menghilangkan logam dasar.Karena konstruksi bahan abrasif, lapisan tebal dan bahan dasar dapat menumpuk di antara butiran dan mengurangi kemampuannya untuk memotong. Disk flap tipe 27 (profil datar) dapat membuat hasil yang sangat berbeda dari tipe 29 (profil kerucut).Profil yang salah sebenarnya membatasi jumlah bahan abrasif yang bersentuhan dengan logam permukaan.Pilih flap disc tipe 27 untuk sudut gerinda yang lebih rendah (5 hingga 10 derajat) dan aplikasi tekanan ringan seperti finishing dan blending.Pilih flap disc tipe 29 saat menggerinda pada sudut yang lebih tinggi (15 hingga 30 derajat), yang lebih khas untuk pemindahan material yang agresif. Sikat kawat juga tersedia dalam berbagai gaya dan ukuran.Pengukur kawat dan tipe simpul adalah pemain yang paling efektif.Pilihan termasuk stringer bead, cable twist, dan standard twist. • Sikat manik stringer memiliki simpul yang dipelintir sangat kencang menjadi profil yang sempit.Sikat ini dirancang untuk membersihkan celah sempit dan lintasan las awal pada pipa dan las multipass.Mereka umumnya digunakan dalam aplikasi fabrikasi umum juga. • Sikat pelintir kabel menggunakan simpul yang dipelintir ke ujungnya, dengan lebih banyak kawat di simpul sehingga memiliki tambahan lebar, kekakuan, dan agresi.Ini bisa jauh lebih efektif untuk persiapan las jika Anda tidak perlu masuk ke 1/8-in yang sempit.celah. • Simpul sikat pelintir standar tidak dipelintir sepenuhnya ke tepi, memungkinkan ujungnya melebar di ujungnya untuk meningkatkan penyesuaian.Mereka efektif untuk komponen dengan banyak ketidaksempurnaan permukaan, tekstur, atau kontur.Operator yang tidak berpengalaman sering kali mendapatkan pembersihan yang paling efisien dengan sikat puntir standar karena mencakup tapak yang lebih luas dan lebih mudah dikendalikan   Tip Persiapan Las   Mengikuti beberapa praktik terbaik dapat membantu Anda mengoptimalkan hasil dalam persiapan las, pembersihan, dan pekerjaan penggerindaan. • Turunkan sudut gerinda:Saat Anda menggunakan roda gerinda, turunkan sudut gerinda.Itu membantu Anda memaksimalkan kontrol dan mengurangi risiko mencungkil.Sudut luar roda gerinda adalah yang paling agresif, jadi semakin curam sudut pendekatannya, semakin besar kemungkinan roda akan menghilangkan lebih banyak material permukaan daripada yang Anda inginkan dan melemahkan atau mencungkil benda kerja.Dengan menurunkan sudut, Anda memperluas kontak permukaan roda dengan benda kerja dan mengurangi agresivitas roda. • Perhatikan tekanannya.Jika Anda menggunakan roda kawat, ingatlah bahwa ujung kabel dirancang untuk melakukan pekerjaan itu.Menekan terlalu keras dapat menyebabkan kabel bengkok sehingga ujungnya tidak lagi membentur material. • Gunakan pukulan yang konsisten.Masukkan langkah gerinda pada tarikan daripada dorongan untuk membantu mengendalikan agresi roda gerinda.Giling sejalan dengan bahan menggunakan sapuan yang halus dan rata, bukan sapuan pendek dan berombak.Ini memberikan hasil yang efektif dengan bahan abrasif berlapis dan bahan abrasif terikat. • Hindari menggiling lengan.Saat Anda hanya menggunakan lengan untuk mengoperasikan roda gerinda, getaran roda dapat memengaruhi pergelangan tangan dan lengan bawah Anda.Alih-alih, gunakan kaki dan otot besar tubuh Anda untuk membantu menggerakkan dan mengontrol penggiling.Untuk meminimalkan kelelahan, gerakkan seluruh tubuh Anda ke arah gerakan, bukan hanya lengan Anda. Membersihkan dan menyiapkan bahan dasar Anda dengan benar merupakan langkah pertama yang penting dalam menghasilkan lasan berkualitas tinggi.Ingatlah bahwa saat Anda bersiap untuk mengelas, Anda ingin menghilangkan kotoran dan pelapis dari permukaan—Anda tidak ingin membuang bahan permukaan yang berlebihan.Memilih produk yang tepat untuk persiapan pengelasan dan mengikuti praktik terbaik dapat membantu Anda mencapai hasil yang diinginkan.

Logam lembaran las TIG: cocok untuk mengelas lembaran tipis Pengelasan TIG sangat cocok untuk pengelasan lembaran logam tipis dan dapat digunakan untuk pengelasan kontinyu dan spot.Pelajari lebih lanjut tentang fitur-fiturnya. Pengelasan lembaran logam TIG (Tungsten Inert Gas) tentunya merupakan salah satu metode pengelasan yang paling umum.Ini adalah sebuahproses las busur dengan infusible(tungsten)elektroda,dilindungi oleh gas inert(gas yang paling umum digunakan adalah argon atau helium), yang dapat dilakukan dengan atau tanpa logam pengisi. Pengelasan TIG sangat cocok untuklas lembaran logam tipisdan dapat digunakan untuk pengelasan kontinu dan spot.Teknologi pengelasan khusus ini awalnya dikembangkan untuk industri penerbangan selama Perang Dunia Kedua, untuk menggantikan paku keling dengan las di pesawat (jauh lebih ringan dengan ketahanan yang sama).Sejak itu, penggunaannya di sektor industri telah berlipat ganda secara dramatis. Lembaran logam las TIG menyediakansendi berkualitas tinggidan karena itu sangat cocok untuk mengelas lembaran tipis, tidak seperti teknik pengelasan tradisional di mana risiko menusuk logamnya tinggi. Pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas) paling umum digunakan untuk mengelas potongan tipis baja tahan karat dan logam non-besi seperti paduan aluminium, magnesium, dan tembaga. Proses pengelasan serbaguna dengan hasil superior Proses yang kompleks membutuhkan keterampilan tingkat tinggi Proses pengelasan lebih lambat namun lebih tepat;menghasilkan las yang tampak superior Dapat menghasilkan lasan yang rumit, seperti kurva bulat atau S Cara kerja lembaran logam las TIG Dalam pengelasan TIG, material disediakansecara manualdengan bantuan baratau secara otomatisdengan kawat spool.Prosedur ini cocok untuk melakukan lasan berkualitas tinggi jika terjadibergabung dengan ketebalan baja stainless tipisdengan melelehkan ujung-ujungnya, dengan sedikit tambahan bahan (dalam beberapa kasus bahkan tanpa bahan pengisi). KeLembaran tipis las TIG, Aobordigunakan di mana elektroda tungsten dimasukkan, di mana gas lembam pelindung mengalir di bak peleburan.Operator menggerakkan obor di sepanjang sambunganuntuk memindahkan bak peleburan, menempatkan elektroda tungsten yang dapat diinfuskan pada jarak maksimum beberapa milimeter danmenjaga jarak ini tetap stabil. Selama operasi sangat penting untuk mencegah elektroda bersentuhan langsung dengan benda yang akan dilas, karena batang tungsten akan menempel pada sambungan dan menghentikan pengelasan. Thyhmetalfab: titik referensi Anda untuk pengelasan lembaran logam tipis TIG Proses pengelasan lembaran ini merupakan solusi yang sangat baik untuk mendapatkan hasil tanpa gerinda, tetapi membutuhkan waktuoperator yang sangat terspesialisasi, terutama saat menangani lembaran tipis, untuk mendapatkan pengelasan TIG yang canggih. Di Minifaber kamiLembaran logam las TIG di rumah, dalam lingkungan yang terlindungi dan terkendali, sehingga mengoptimalkan waktu dan biaya untuk pembuatan produk yang kompleks, jadi atau setengah jadi. Mesin kami melarikan diri termasuk robot las antropomorfik MIG-TIG dan8 mesin las seluruhnya khusus di TIG, di mana kami memproduksi produk setengah jadi dan produk jadi dengan nilai tambah tinggi.  

Pengelasan MIG dan TIG Thyhmetalfab sebagai toko fabrikasi logam dengan layanan lengkap, kami menawarkan teknologi inovatif dari pemotongan laser tabung canggih hingga teknologi pengelasan terbaru. Pengelasan MIG Cocok untuk berbagai macam logam dan ketebalan, Pengelasan MIG (Metal Inert Gas) digunakan dalam aplikasi pembuatan logam industri dan arsitektur. Dapat digunakan dengan semua jenis logam dan paduan termasuk baja tahan karat, baja karbon, aluminium, tembaga, nikel, dan perunggu Beragam ketebalan material, mulai dari lembaran logam pengukur tipis hingga logam struktural tebal Produktivitas tinggi, biaya rendah Menghasilkan produk jadi berkekuatan tinggi Pengelasan TIG Pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas) paling umum digunakan untuk mengelas potongan tipis baja tahan karat dan logam non-besi seperti paduan aluminium, magnesium, dan tembaga. Proses pengelasan serbaguna dengan hasil superior Proses yang kompleks membutuhkan keterampilan tingkat tinggi Proses pengelasan lebih lambat namun lebih tepat;menghasilkan las yang tampak superior Dapat menghasilkan lasan yang rumit, seperti kurva bulat atau S Jenis pengelasan apa yang terbaik untuk proyek Anda? Kami dengan hati-hati menilai kebutuhan pelanggan kami untuk menentukan proses, teknik, dan peralatan fabrikasi terbaik untuk setiap proyek.Berkat rangkaian lengkap kemampuan pemotongan, fabrikasi, dan penyelesaian, Fabrikasi Semua Logam dapat memotong, membentuk, mengelas, menyelesaikan, dan merakit proyek apa pun, termasuk perlengkapan las khusus.Kirimkan email kepada kami untuk melihat bagaimana kami dapat mewujudkan proyek Anda selanjutnya.